让生产现场管理更简单

1、生产管理问题　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                               

◇在产品出现质量缺陷问题时，如何找出真正问题所在?  

◇在出现质量缺陷的情况下，如何大限度缩小召回范围?

◇如何防止投错料、部件装配错漏、跳工序生产、产品混装和货品交接错误?

◇如何保证作业人员正确地按生产工艺要求组装加工产品，符合温度、精度要求?

◇前天客户下的订单的生产进度如何，现在生产计划完成了多少，今天能完成生产计划吗?

◇能否根据PN追溯这批产品的所有生产过程信息，能否通过物料批次号反溯使用此批次物料的所有产品?

◇生产进度延迟的原因是，导致生产节拍慢的瓶颈工位是哪个?

◇这个班组过去1周的产能是多少，有多少不良品?

◇生产现场出现问题或故障能否自动报警及快速定位，以便管理者及时处理?

◇能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷...

2、MES智能生产追踪系统                                                                     

企业通过ERP系统实施解决了业务层面的问题，他位于计划层面上，能很好地整合企业现有的生产资源，编制生产计划，但无法及时准确地收集生产过程的数据，导致不利于根据现场数据进行有效的生产跟踪。更多许多企业产品要打入国际市场(特别是欧美市场），建立一套可靠、全面的产品质量可追溯系统成为必要的条件。

MES是基于条码移动实时的产品质量追溯系统，主要用于中大型企业。项目系统通过在生产现场布置专用设备条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条码|RFID软件系统实现从原材上线到成品入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

3、产品模块　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                             

◇物品标识：用条码标签来标识要追溯管理的原料、部件、产品;

◇产品定义：维护产品资料、产品构成清单(BOM)、定义产品加工流程及工序工艺信息;

◇工厂建模：维护工厂、部门、车间、产线、工位、设备、班组等作业现场信息;

◇生产执行：生产现场的数据收集、过程控制等;

◇品质管理：品质检查、不良品发现、不良品处理、品质分析等;

◇生产监控：生产任务与进度监控、生产现场监控及报警;

◇质量追溯：全面的、多版本、多层次、正反向产品质量追溯;

◇智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析。

◇系统管理：用户及权限管理。

4、生产现场控制　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                             

在生产现场的各个作业点扫描同时进行过程控制，包括：

◇投料控制：投入的物料品种是否准确、用量是否准确、QC是否合格等;

◇工艺控制：加工是否达到精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求;

◇顺序控制：是否按工序流程顺序加工、出现跳工序进行报警拒绝;

◇计划实绩：生产计划数、实绩数、不良品数可视化呈现(如LED屏)，实时掌握生产动态;

◇现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对。

5、追溯分析与召回　　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                             

当产品发生质量问题，通过产品系列号(条码)可从MES智能生产追踪系统查询出其关键信息：

产品构成信息：原料、部件组成信息。

生产过程信息：生产履历信息、工艺参数信息、返修履历、加工过程。

进而分析出质量问题根源：

部件问题，可进一步追溯部件质量问题根源；

原料问题，可进一步追溯其来料批次、供应商；

某批原料或部件有问题

可通过追溯系统反向查询使用了该批原料或部件的所有问题产品，实现快速召回和问题处理。

找到问题根源，区分责任，做出改善，提高产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力，提升企业整体品质！

6、产品特点　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                             

MES智能生产追踪系统主要优势特点：

◇全面的、多版本、多层次、正反向的追溯功能

◎ 当产品发生品质问题，可查询问题产品全面的生产过程信息，包括作业者、班次、时间、工单、产线工位、原料供应商、原料批次、关键部件ID、工艺参数、质检状态、返修履历、产品加工路线等; 并通过反向追溯功能查询投用问题原料批次的所有其他产品，快速定位所有问题产品，缩小召回范围，加快问题处理。

◇以条码|RFID、无线等技术为主线设计

◎ 支持各种物品标识方式，包括条形码标签、RFID电子标签、商品码、批次条码、单品条码等;

◎ 依据客户作业现场，采用适合的数据收集方式，包括条码采集器、PDA、RFID设备、工控机、扫描枪、PLC等。

◎ 支持无线(WIFI、无线电射频、蓝牙、GPRS、3G)、离线批处理、定点传输批处理等通讯方式。

◇可视化生产现场管理

◎ 支持通过LED屏幕实时反馈生产现场情况，包括生产计划与进度、作业点故障及处理提醒等。

◇强大的拖拉式自定义功能：

◎ 支持标签样式、产品加工流程、工序操作画面拖拉自定义，应对标签、产品流程、工序工艺变化，降低开发及运维成本。

◇支持多语言、客户端自动程序更新：

◎ 作业现场的客户端程序可自动更新，大大降低客户IT部门的维护工作量。

◇稳定、高效、多并发的处理能力：

◎ MES智能生产追踪系统具有了支持大数据量(十亿条记录以上)、高并发、快速响应、稳定、扩展性强等优点。

7、系统结构　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                               

MES智能生产追踪系统构建在云服务平台之上，分为客户端、中间件服务端、数据库服务端三层：

(1) 客户端：负责数据采集及其他处理, 数据来源于PC、PDA、RFID设备、条码采集器、工艺设备、PLC、DCS等;

(2) 中间件服务端：负责业务逻辑处理，接受客户端请求，访问数据库等;

(3) 数据库服务端：负责系统数据存储及部分热点业务逻辑的存储过程执行。

客户端、中间件服务端、数据库服务端都可单独部署，中间件端支持分布式、集群部署，支持Web Service、Console、Window Service等多种运行方式。另外系统支持自动更新、多语言。

MES智能生产追踪系统支持多种数据收集方式：

◇系统支持多种终端采集方式，包括PC、条码采集器、RFID设备、PDA、扫描枪、以太网采集设备等;

◇系统支持多种设备采集方式，包括BCR、串口、PLC、RJ45、电子称等;

◇系统支持多种通讯采集方式，包括批处理、无线通讯等方式。

8、ERP集成　     　     　     　     　　　　     　     　                                             

MES智能生产追踪系统通过ERP集成适配器组件，可轻松集成多种主流ERP系统：SAP(R3\ECC\SBO)、ORACLE(EBS\JDE)、易拓(HipTop)、用友(U8\NC)、金蝶(K3)等，实现在物料信息、工艺清单(BOM)、生产计划(MO)与进度等系统对接。

9、实施系统效益　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　                                             

导入MES智能生产追踪系统后将全面改善生产现场管理及产品质量追溯体系。实现防错、防漏、防呆、生产问题及时跟踪对应、生产进度可视化把控；产品售后快捷追溯、快速定位问题产品召回范围；快速生成各种生产统计报表...

提高了产品质量，提高了客户满意度，增强了国内外市场竞争力，提升了企业整体品质。

MES智能生产追踪系统 让生产现场管理（SFC)更简单，

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